НТП АПК 1.10.16.002-03 Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов

6.9 Линиябрикетирования

– очистка от крупных
минеральных и металлических примесей;

– специальная обработка
зернового сырья на одном или нескольких технологических участках – шелушение,
плющение; экструдирование, тепловая обработка инфракрасным (ИК) излучением;

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressen-GB

– измельчение.

– через общую дробильную
установку последовательно по компонентам;

– через общую дробильную
установку с предварительным дозированием и смешиванием компонентов (схема с
приготовлением предсмесей);

– через дробилки
технологических линий, если их количество более 1).

6.1.2 При поступлении
зернового сырья, не отвечающего требованиям действующих ГОСТов и ТУ по кондиции
(например, непосредственно от комбайна) на линии необходимо предусмотреть
дополнительные операции очистки и сушки зерна, которые следует произвести до
его загрузки в склад. Проектирование этих операций следует производить в
соответствии с НТП
16-93.

6.1.3 Экструдирование
зерна рекомендуется применять, как правило, при производстве комбикормов и
заменителей цельного молока для молодняка животных

– шелушение и собственно
экструдирование зерна;

– охлаждение (до
температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10 °С);

https://www.youtube.com/watch?v=ytdeven-GB

– измельчение
экструдита.

Примечание – Разрешается экструдирование
нешелушенных пленчатых культур. При этом допускается наличие пленок в готовом
продукте.

6.1.4 Тепловую обработку
зерна инфракрасным излучением рекомендуется применять при производстве
комбикормов, прежде всего, для молодняка, а также для других возрастных групп
животных.

НТП АПК 1.10.16.002-03 Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов

– увлажнение (пропаривание
паром давлением 0,7 атм, 50 – 80 кг на 1 т зерна);

– обработку инфракрасным
излучением с плотностью теплового потока, примерно, 45 – 50 кВт/м2,
при продолжительности обработки 16 – 22 с (в зависимости от влажности зерна),

– охлаждение (до температуры,
не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10 °С).

Примечание- Допускается тепловая обработка
ИК-излучением сухого зерна.

6.1.5 Для сырья, которое может поступать
непосредственно в производственный цех, целесообразно предусматривать приемное
устройство, оборудованное бункером (завальной ямой) емкостью 5 – 7 т и
автомобилем – разгрузчиком.

Предлагаем ознакомиться  Соус из слив - заготовка на зиму - рецепты Джуренко

6.1.6 Вместимость и
количество бункеров над измельчительными машинами, а также режим загрузки
бункеров необходимо принимать, исходя из условий обеспечения непрерывной работы
линии.

При расчете емкости и
конструкции бункеров принимать: усредненную объемную массу сырья – 0,65 т/м3;
угол наклона днищ бункеров – 45°; коэффициент использования объема – 85 %.

6.2.1 На линии должны
быть предусмотрены операции очистки сырья от крупных и металломагнитных
примесей.

6.3.1 Линия должна
обеспечивать отделение пленок овса и ячменя от ядра путем шелушения или измельчения
зерна с последующим отсеиванием пленок.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseen-GB

6.3.2 Вместимость и количество бункеров над
шелушильными машинами, а также режим загрузки бункеров необходимо принимать
исходя из условий обеспечения непрерывной работы линии

Расчет вместимости и
конструкции бункеров производить в соответствии с 6.1.7.

6.4.1 На линии должны
быть предусмотрены подсушка сырья, предварительное измельчение, очистка от
металломагнитных примесей, окончательное измельчение схода с сита 0,45´0,45 мм.

Допускается (что должно
быть оговорено заданием на проектирование) технологический процесс на линии
строить по схеме: предварительное измельчение, взвешивание минеральных
компонентов и наполнителя (отруби, травяная мука и т п.), смешивание и
измельчение смеси

6.5.1 Линия
предусматривается при отсутствии централизованной доставки БВД.

6.5.2 Процесс
приготовления обогатительных добавок (в том числе БВД) должен включать следующие
операции раздельное взвешивание (дозирование) микрокомпонентов и наполнителя
(измельченное зерно, отруби, дрожжи кормовые, шроты и т.п.), их измельчение,
просеивание и смешивание.

Измельчение
стабилизированных витаминов при этом не предусматривать.

В случае снабжения
предприятия отдельными микрокомпонентами (витамины, микроэлементы, антибиотики)
следует приготавливать предсмесь микрокомпонентов.

Примечание – При соответствующем
технико-экономическом обосновании, согласованном с заказчиком, на линии может
быть предусмотрена возможность приготовления кормолекарственных смесей с
двухстадийным смешиванием лекарственных препаратов с наполнителем. Состав
кормолекарственных смесей должен быть определен заданием на проектирование.

Предлагаем ознакомиться  Можно ли кормить кроликов комбикормом?

6.6.1 На линии должны
быть предусмотрены операции: прием, подогрев, учет, очистка (мелассы и
кормового жира), дозирование и смешивание жидких компонентов с рассыпным
комбикормом или ввод их в гранулированные комбикорма.

6.6.2 При необходимости
в состав линии дополнительно могут быть включены прием, взвешивание и
растворение в воде карбамида, смешивание водного раствора карбамида и мелассы и
ввод их в гранулированные комбикорма.

– при транспортировании
40° и 50 °С;

– при введении в смесь –
50° и 80 °С,

Вся арматура
(трубопроводы, баки и т.п.), соприкасающаяся с жиром, должна быть выполнена из
антикоррозионных материалов и обогреваться по всей трассе.

6.7.1 Дозирование
компонентов допускается весовое (предпочтительно) и объемное, с погрешностью не
более 3 %.

6.7.2 Емкость
наддозаторных бункеров должна быть рассчитана не менее, чем на шестичасовой
запас компонентов.

– для мучнистых
компонентов – усредненную объемную массу 0,5 т/м3; угол наклона двух
днищ бункеров – 60° и двух – 90°.

– для минеральных
компонентов – объемную массу 1 т/м3; угол наклона двух бункеров 60°.
Внутреннюю поверхность бункеров для минералов покрывают эпоксидной смолой;

https://www.youtube.com/watch?v=upload

– для травяной, сенной и
хвойной муки – объемную массу 0,18 т/м3; угол наклона днищ бункеров:
два днища – под углом 60° и два – 90°.

6.7.3 Рабочий цикл
смесительного оборудования должен соответствовать характеру процесса
дозирования, непрерывный процесс – непрерывное смешивание, дискретный процесс –
порционное смешивание.

6.8.1 На линии должны
быть предусмотрены следующие операции: магнитная очистка, гранулирование,
охлаждение и сортирование гранул

6.8.2 Емкость бункера
над гранулятором должна быть рассчитана не менее, чем на часовой запас
комбикормов. При расчете емкости бункера принимать: объемную массу рассыпных
комбикормов 0,5 т/м3; коэффициент использования объема бункера 0,9,
угол наклона днищ бункера 60°.

Предлагаем ознакомиться  К чему подсыпают зерно

Число бункеров должно
соответствовать числу грануляторов.

Примечание – При гранулировании комбикормов,
содержащих муку грубых кормов, надгрануляторный бункер должен быть оборудован
ворошителем, а гранулятор – подпрессовщиком.

6.9.1 Линию необходимо предусматривать при
производстве прессованных кормов и кормовых смесей, содержащих грубые корма в
виде сечки.

6.9.2 Процесс
брикетирования должен включать операции: магнитную очистку, брикетирование с
вводом связующих веществ и охлаждение.

6.10.1 На линии
необходимо предусмотреть операции приема, измельчения, подсушки (при влажности
свыше 17 %) и термохимической обработки соломы.

Расход сухого химреагента
на 1 т соломы : едкого натра – 40 кг, кальцинированной соды – 50 кг.

Применяются водные
растворы реагентов, соответственно, 25 – 45 % и 15 – 25 % концентрации.

Параметры пара, давление
0,4 – 0 7 ати; расход – 60 кг на 1 т соломы.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrighten-GB

Примечание – При отсутствии необходимого
оборудования и химреагентов допускается применение соломы без ощелачивания.

Оцените статью
Дачник
Adblock detector